硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大；同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用电石炉除尘器是唯一的选择。

电石炉除尘器除尘工艺说明：

电石炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：

（1）由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。

（2）出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右（可手动或自动控制），属间歇性工作方式。

电石炉除尘器性能特点：

1、采用.的进风设计技术 本除尘器采用进气气流均化装置，较粗的颗粒直接落入灰斗，减少了对滤袋的损伤，进入袋室的气流得到了均化，使除尘器的压力损失得到了有效降低。

2、长布袋设计 该除尘器采用了六米的长布袋，大大减少了占地面积，有利于现场的工艺布置。

3、低压脉冲清灰 滤袋寿命长，能量消耗少。

4、滤袋采用拒水防油滤料 抗结露性能好、脱硫效果佳、除尘效率高，出口排放浓度小于50mg/m3。

5、滤袋过滤风速高 和玻纤滤袋相比，有体积小、重量轻、投资小等优点。

6、该除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式，全部采用PLC集中控制，运行稳定可靠。

7、该除尘器分为在线和离线两种清灰状态，可根据实际需要而灵活使用。