化工颜料车间除尘器装置在发作粉尘的机器设备临近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配备金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。化工颜料车间除尘器电控箱盖，在作业时不得随意翻开，如需调理清灰时辰，或需检查电路时，应停机后堵截电源在停止作业。单机除尘器根据 粉尘性质和容量的巨细，应守时振打清灰，普通情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常作业。

　　化工颜料车间除尘器根据实践需求，定时停止根除尘埃，集尘器内尘埃根除时，只需在风机和清灰组织作业中止时，翻开密封的出灰门 ，抽出抽屉即可。爲了确保除尘设备处于佳作业情况，应尽量接近粉尘发源地，普通以1.5米到2.0米好，衔接收道尽能够短，并尽量增加弯头，避免添加阻力丧失。吸尘罩是确保单机除尘器机组处于佳状 态的关键配件，运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制造志向的吸尘罩。化工颜料车间除尘器在作业前应检查检修门，出灰门，及风管衔接体系能否密封，避免透露，下降吸尘效 果。化工颜料车间除尘器电压爲三相交流电三百八十伏，从化工颜料车间除尘器上的内部电线接上电源后即可开端运用，初滚动时，应留意风机能否正转(如反转，风量很小，需互换电源接线)。

　　布袋除尘器袋笼。原料Q235碳钢丝，选用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。袋笼选用多头电焊机一次成型，焊点润滑，平均结实，无脱焊、虚焊和漏焊等景象，骨架强度高。袋笼的纵筋和反撑环分布平均，并有满足的强度和刚度，避免损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的距离小于200mm;袋笼选用圆形;习气除尘器布局需求，骨架爲单节布局。骨架撑环选用圆型布局，避免与滤袋的磨损。

　　作业机理：

　　除尘器作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒间接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流经过的情况(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用紧缩空气停止脉冲喷吹清灰，堵截阀封锁时辰足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的景象，使滤袋清灰完全，并由可编顺序脉冲操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等停止全自动操控。

　　清灰组织的操控分自控和手控两种;自控即风机延续作业，振打清灰可按要求自行停止;手控即风机中止后，清灰组织自动作业，数十秒后自动中止。以顶部爲主的振荡清灰,每分钟振荡可达数百次,使粉尘零落入灰斗中。这种机器振打的清灰设备比拟复杂，任务可靠，可是清灰效果较弱，粉尘量不能太大。